摘要:隨著制造業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,,機器學習技術在制造質(zhì)量控制中的應用開始受到關注,。針對聯(lián)合收獲機制造質(zhì)量檢測過程自動化和集成化程度較低,、缺乏定量評價手段等問題,設計開發(fā)了一套聯(lián)合收獲機制造質(zhì)量終檢系統(tǒng),,在此基礎上提出了“終檢系統(tǒng)+二次分級”的制造質(zhì)量混合檢測方法,,通過終檢軟件排查合格區(qū)間以外的異常數(shù)據(jù),篩選劣質(zhì)產(chǎn)品,;通過分級模型對合格產(chǎn)品進行二次檢測,,標記質(zhì)量隱患。在整合和分析聯(lián)合收獲機制造質(zhì)量檢測需求的基礎上提出了檢測流程并通過Visual Components數(shù)字車間仿真平臺對總體方案進行仿真和測試。根據(jù)實際需求和檢測功能開發(fā)了基于LabVIEW平臺的聯(lián)合收獲機終檢系統(tǒng)軟件,,并設計了人機交互界面,。試驗結果表明系統(tǒng)可以滿足各項檢測需求并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測功能,初步驗證了系統(tǒng)可行性,。結合使用場景選用局部異常因子(Local outlier factor,,LOF)作為二次分級算法,根據(jù)異常檢測原理將其集成到檢測流程中,,并建立了制造質(zhì)量檢測與分級算法架構,,依據(jù)處理結果將初篩合格的產(chǎn)品二次分類并標記為“good”和“tracked”,進而完善制造過程質(zhì)量檢測-評價體系,。訓練結果表明LOF可以在差異性不顯著的數(shù)據(jù)集中識別異常樣本,,性能驗證過程中該方法可以準確識別并標記測試數(shù)據(jù)集中的“tracked”樣本,且與四分位圖的分布一致,,進一步驗證了該混合檢測方法的有效性,。本研究開發(fā)的聯(lián)合收獲機制造質(zhì)量檢測系統(tǒng)和提出的分級方法具有應用價值,將數(shù)字車間架構與機器學習方法應用于農(nóng)機裝備產(chǎn)品制造質(zhì)量檢測,,為復雜農(nóng)機裝備制造質(zhì)量控制提供了解決思路和方法,。